超聲波能量是瞬間爆發(fā)的，而熔接處應成點或線條，以及傳遞的距離都要契合超聲波焊接。有人認為只要是塑料材料，無論怎樣接合面都可以很好地進行焊接，這是一個工藝上的誤區(qū)。當瞬間能量產生時，接縫面積越大，能量松散越嚴峻，焊接作用越差，甚至無法焊接。別的超聲波是縱向傳波的，能量丟掉同距離成正比，遠距離焊接應控制在6厘米以內。焊接線應控制在30----80絲之間為宜，工件的臂厚不能低于2毫米，否則不能出色熔接，特別是要求氣密的產品。

超聲波焊接機對需要焊接的工件質料也是有要求的，不是一切材料都能用超聲波焊接，而部分人則理解為任何材料都可以進行超聲波焊接，可以說這是一個很大的工件誤區(qū)。因為不同種質料之間有的能更好地焊接， 有的是基本能相熔，有的是不相熔的。而同一材料之間熔點是相同的，從原理講是可以焊接的，可是當要焊接的工件的熔點大于350℃時，就不再適合用超聲波焊接了。因為超聲是瞬間使工件分子溶化，判別依據是在3秒之內，不能很好的熔接，那這些就應該選擇其它工藝進行焊接。如熱板焊接等。一般來講ABS料是比較容易焊接，而尼龍則是相對難熔接的。

很多從事多年超聲焊接的人員，對超聲波的能量地傳遞普遍存有一種誤解的，認為是音波在接觸面進行焊接，其實真實的焊接原理是換能器把電能轉換為機械能后，再通過工件物質分子進行傳導，而聲波在固體中地傳導聲阻遠小于在空氣中的聲阻，所以當聲波通過工件接縫時，縫隙中的聲阻大，發(fā)作的熱能恰當就大。溫度首要抵達工件的熔點，再加上必定的壓力，使接縫熔接。而工件的其它部分因為熱阻小，溫度低不會熔接。其原理同電工學中的歐姆定律類似。